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选矿厂流程|选矿工艺流程图
来源:http://dlshuini.cn  责任编辑:万美娱乐登录重工  录入时间:2015年07月16日

日搏娱乐官网选矿工艺流程
选矿工艺流程图

一、擦洗选矿工艺

1、擦洗介绍:以硅石为例子,擦洗主要是借助机械力和砂砾时间的磨剥力来清楚硅矿石表层的薄膜铁、以及其他杂质矿物而定选矿方式,这种工艺一般用于硅石矿物原材入选之前的预处理工艺。

2、擦洗方法:

(1)机械擦洗:使用机械擦洗的重点在于擦洗机本身的结构特点以及配置形式,其次就是选矿工艺的因素,这些因素包括擦洗的时间长短、擦洗的浓度等。
(2)棒磨擦洗:通过棒磨擦洗对选矿工艺产生的影响在于矿浆的浓度、擦洗的时间以及加棒量和棒配比,使用棒磨擦洗一方面可以强化擦洗效果,另一方面可以改变原矿物的粒度组成。
(3)加药高效强力擦洗:使用加药的方法作为选矿工艺流程中的擦洗环节是因为这样可以增大杂质矿物和石英颗粒表面的电极排斥力,增大杂质矿石与石英石之间的相互分离效果,这样可以减少产生能源消耗。
(4)超声擦洗:使用超声擦洗的原因主要在于超声擦洗工艺能够去除矿石表面颗粒的次生铁薄膜。这种铁薄膜选矿工艺使用常规的机械擦洗或者是另两种擦洗方式都无法达到最佳程度。因为机械擦洗不能将铁薄膜分离出来。
 

二、磁选选矿工艺

磁选工艺能够保证最大限度的清楚包括连生体颗粒在内的磁性矿物质,比如赤铁矿、褐铁矿、黑云母、钛铁矿、黄铁矿和石榴石等杂质矿质,磁选是矿石选矿工艺当中较为重要的流程,而磁选本身又分为湿式磁选和干式磁选。
1、湿式磁选工艺:一般的在强磁选或者是高梯度磁选通常会采用湿式磁选工艺,这种工艺的好处在于能够有效去除含有褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性矿物质为主的矿石。而对于含有以磁铁矿为主的强磁性矿石,则采用弱磁机或者是中磁机进行磁选的效果比较好。
2、干式磁选工艺:使用干式磁选工艺能够去除含铁矿及其连生体颗粒,在众多的研究中表明,随着磁场强度的增大,杂质的脱落率上升。
 

三、浮选选矿工艺

浮选工艺的主要目的是为了去除硅矿石物质中的长石、云母等非磁性伴生杂质矿物。
1、长石杂质矿物的去除
石英石、长石在屋里性质和化学组成成分、结构构造等方面比较相似,浮选成为它们分离的主要方法。在常规的矿石工艺中是采用阳离子捕收剂和氢氟酸活化剂子啊酸性PH范围内进行石英石和长石的浮选分离。

2、云母矿物质的去除
云母与石英的晶体化学特征有很大的不同,其基本荷电机原理与长石有些相似,因此大部分的云母矿物伴随着长石等杂质矿物的浮选去除同时也被去除了。对于云母和水晶分离的研究,主要是利用云母格子电荷特性进行浮选,一般而言,经过擦洗、脱泥、磁选、浮选之后的矿石,表面所残存的矿物杂质已经基本被清楚,矿石的纯度也已经可以达到99.3%-99.9%。
 

四、酸浸选矿工艺

    原始的矿石经过上述三道选矿工艺特殊处理之后,原料纯度已经基本可以达到99.3%。但高纯度或者是超高纯度石英砂中的二氧化硅含量要高于普通的99.99%,含铁量要低于几个PPM的含量,这就需要用酸浸法来进行处理。
    酸浸工艺主要是利用石英石不溶于酸,其他杂质矿物能被酸液溶解的特点,从而可以实现对石英的进一步提纯。经过研究发现HCI、HNO3、H2SO4对石英钟的非金属杂质矿物均有良好的去除效果,但对不同的金属杂质,酸的种类及其浓度对去除效果的差别影响较大。而酸浸工艺的温度对处理时间和除杂效果影响很大,可分为热酸处理和冷酸处理。冷酸处理时间一般很长。热酸处理可以加快杂质的溶解速度,处理一般采用搅拌浸出,时间较短。

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选矿工艺流程图2